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全自動造型機烘幹過程分為以下三大階段!

文章出處:未知 人氣:發表時間:2019-01-25 20:27
      全自動造型機鑄造機械制造商對型砂模和型砂芯經過烘幹,可以增加型砂的強度和透氣性,減少澆注過程中的發氣量,保證鑄件的重量。但是,由于芯材形狀、芯材大小和尺寸的不同,幹燥程度也不同。用粘土砂做成的砂型。砂芯在烘箱中烘幹,地坑内粘土砂模在移動式烘箱中烘幹。采用水玻璃制作的砂型,砂芯大部分采用二氧化碳氣體硬化,表面也有使用加熱罩或入爐或遠紅外線幹燥。現在簡要介紹其幹燥過程。
      第一階段是預熱階段,用來制作砂型。使砂模内層和外層溫度相等的過程。烤箱被點燃後,煙道閘門關閉水蒸氣不能逃脫,減少水的蒸發表面的砂型和砂芯盡可能保持原來的濕度盡可能增加導熱系數,使傳熱從外面盡快内層,内部和外部的溫度。在這個階段,加熱速度不能太快,否則,内部和外部之間的溫差太大,地表水将面臨向外蒸發和遷移到内層同時,這不僅降低了幹燥速度,但可能甚至燒壞砂型和砂芯的表面。
      第二階段是高溫加熱階段。砂型,砂芯預熱階段後,其内外溫差很小,此時的溫度差異中起着重要作用,在此階段加快爐溫度上升速度,使其達到最高溫度為絕熱過程的程序,同時打開煙道閘門,加強爐氣循環,因此爐濕度繼續減少,直 至幹燥。
      第三階段是爐内冷卻階段。停止加熱後,煙道門半關閉,使溫度降至出口溫度。在冷卻過程中,由于砂模和砂芯釋放自身的熱量,殘留的水分繼續排出和蒸發,是砂模和砂芯繼續幹燥。
實際的幹燥過程非常複雜。它受粘結劑類型、砂模和砂芯尺寸、空氣溫度、砂粒尺寸和幹燥爐工作條件等諸多因素的影響。